氮氣，化學(xué)式為N2，通常狀況下是一種無色無味的氣體，而且一般氮氣比空氣密度小。氮氣占大氣總量的78.08%（體積分?jǐn)?shù)），是空氣的主要成份之一。氮氣雖無毒，但別小看，這些事項依然需要注意！下面就和鹽城高純氮公司一起來看看吧。

1．氮氣危害及急救措施

如果空氣中的氮含量過高，吸入氣體和氧氣的分壓就會下降，導(dǎo)致缺氧窒息。當(dāng)?shù)獨鉂舛炔惶邥r，患者最初感到胸悶、氣短、虛弱；然后易怒、極度興奮、跑步、哭泣、恍惚、步態(tài)不穩(wěn)定，稱為“氮醉”，可進(jìn)入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度，患者可迅速昏迷，因呼吸和心跳停止而死亡。

需要配備自吸式呼吸面具。瓶裝氮氣產(chǎn)品為高壓充氣，使用前應(yīng)減壓降壓。包裝好的氣瓶有使用壽命，所有到期的氣瓶必須送到部門進(jìn)行安全檢查后才能繼續(xù)使用。每瓶氮氣使用尾氣時，瓶內(nèi)剩余壓力應(yīng)保持在0.5MPa，瓶閥應(yīng)關(guān)閉，以確保氣體質(zhì)量和使用安全。瓶裝氮氣在運輸、儲存和使用時應(yīng)分類堆放。嚴(yán)禁可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w堆放在一起，不得靠近明火和熱源。不要靠近火，不要沾油蠟，不要暴露在陽光下，不要重扔，不要撞擊，嚴(yán)禁在氣瓶上引弧或電弧，嚴(yán)禁野蠻裝卸。

密閉操作，提供良好的自然通風(fēng)條件。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。防止氣體泄漏到工作場所的空氣中。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

1.1受限空間氮氣危險

1.1.1.更換受限空間內(nèi)的氧氣，造成窒息。

1.1.2臨時作業(yè)棚形成的封閉區(qū)導(dǎo)致氧氣含量減少和窒息。

1.2液氮的危險

1.2.皮膚接觸液氮會導(dǎo)致凍傷。

1.2.1產(chǎn)生極低溫，引起霜凍，使設(shè)備開裂，輪胎開裂。

1.2.常壓下蒸發(fā)產(chǎn)生的氮氣過量，會使空氣中的氧分壓下降，造成缺氧窒息。

1.3氮氣發(fā)生時急救

1.3.氮氣中毒迅速從現(xiàn)場分離到新鮮空氣中。保持呼吸道通暢。如果呼吸困難，給氧氣輸送。如果呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

1.3.2液氮皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)。

2.管理要求

2.1用氮氣進(jìn)行氣密試驗時，必須按從力等級劃分設(shè)備和管道，并在系統(tǒng)外的連接閥之間加盲板隔離，防止漏氣損壞他人；安全閥處于良好狀態(tài)，拆除所有過量儀表或關(guān)閉根閥，防止超壓損壞儀表、設(shè)備和管道；充壓過程中應(yīng)有專人監(jiān)控，防止超溫超壓。選定的試驗莊力是操作莊力的1.1倍。操作過程中，應(yīng)疏散相關(guān)系統(tǒng)中的其他操作人員。檢查人員應(yīng)注意法蘭（蓋）的側(cè)面和對面。此外，泄漏點的處理應(yīng)在泄壓后進(jìn)行，嚴(yán)禁帶壓。

2.2系統(tǒng)或設(shè)備的氮氣應(yīng)進(jìn)行吹掃和更換。更換前，應(yīng)制定操作計劃，確定操作流程，明確排放位置，明確分工和責(zé)任落實。排放口應(yīng)設(shè)置在安全的地方或配備專人監(jiān)控。作業(yè)時，排放口應(yīng)疏散從事其他作業(yè)的相關(guān)人員。

2.3吹掃更換的設(shè)備和管道系統(tǒng)必須可靠隔離。所有與吹掃無關(guān)的部件和系統(tǒng)應(yīng)關(guān)閉或加盲板隔離，相關(guān)操作應(yīng)嚴(yán)格按照盲板示意圖執(zhí)行，并附盲板隔離檢查總結(jié)記錄。更換時，所有污水閥或排氣閥應(yīng)逐個打開，以釋放壓力和剩余液體，調(diào)節(jié)閥的前后閥也應(yīng)打開。

2.4更換應(yīng)根據(jù)氮氣和替代介質(zhì)密度的不同，選擇氮氣進(jìn)入點和替代介質(zhì)的排放點，確定取樣分析部位，避免遺漏，防止死角。在指定的取樣點測量氧含量和碳?xì)浠衔餁怏w含量，取樣點應(yīng)選擇氮氣置換接口的最下游（接近終點和容易形成死角的部位）。氮氣替代氧含量小于0.5%后，泄壓至微正壓狀態(tài)保持壓力。

2.5所有需要進(jìn)入處理（檢查或維護(hù)）的設(shè)備，通過氮氣吹掃和更換后，必須用空氣吹掃和更換，并通過氣體檢測進(jìn)行檢查。其中，氣體檢測取樣分析應(yīng)具有代表性和全面性。當(dāng)設(shè)備體積較大時，應(yīng)對上、中、下部進(jìn)行取樣分析，確保設(shè)備內(nèi)任何部位的含氧量和可燃?xì)怏w濃度同時合格（當(dāng)可燃?xì)怏w爆炸大于4%時，指標(biāo)小于0.5?當(dāng)爆炸小于4%時，指標(biāo)小于0.1；氧含量19.5123.5%合格)。注意吹掃和更換設(shè)備內(nèi)部容易積聚或死角的地方。用空氣吹掃和更換前，必須關(guān)閉氮氣閥門，拆除連接管道或加盲板隔離。

2.6不需要進(jìn)入處理（杏檢查或維護(hù)）的設(shè)備。氮氣吹掃更換合格后，關(guān)閉氮氣閥，拆除連接管，系統(tǒng)瀉壓后拆卸或維護(hù)。對于氮氣危險，可能導(dǎo)致周圍環(huán)境缺氧的地力，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，如配備呼吸設(shè)備或氧氣探測器。

2.7拆卸和維修含氮密封的容器蓋板(盲板)、閥門時，必須先關(guān)閉氮氣進(jìn)口閥，必要時加入言板隔斷。操作人員在進(jìn)入氮氣密封設(shè)備或探入氮氣密封設(shè)備前，必須在申請操作許可證的同時進(jìn)行第二階段風(fēng)險評估，并經(jīng)額外授權(quán)后方可操作。進(jìn)入人員必須佩戴隔離空氣防毒面具，兩人配合。設(shè)備人孔外應(yīng)有專人監(jiān)控。未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁進(jìn)入和探測。

2.8為防止未經(jīng)許可隨意進(jìn)入可能存在缺氧環(huán)境的有限空間，在打開氮氣吹掃置換過程中處理的入口或其他開口時，應(yīng)及時恢復(fù)操作過程中所有人員的設(shè)置。

2.9在使用液氮軸承時提供良好的自然通風(fēng)條件。操作人員必須接受特殊培訓(xùn)，并嚴(yán)格遵守操作程序。戴防寒手套，防止氣體泄漏到工作場所的空氣中。